近期，由河北汉蓝为某县一家公司镀锌线退火炉研发设计的低温窑炉脱硝系统在该公司安装调试并顺利验收达标，赢得了客户的充分肯定，为后续双方的深度合作打下了良好的基础。
退火工艺是连续热镀锌生产线上非常重要的一环，钢带的退火再结晶质量、氧化还原质量直接影响到产品的强度、韧性、延伸率等机械性能以及所要达到镀锌的有效温度等问题，因此对于退火炉的燃烧控制就显得尤为重要。与此同时，热镀锌退火炉排放的高温尾气中含有NOx烟气的大量排放，会对大气造成污染和危害，所以对热镀锌生产过程中产生的尾气实施脱硝工程也是十分必要的。
该项目中根据甲方要求和实际的工况对退火炉烟气进行脱硝改造以满足更加严格的排放要求，即热镀生产线NOx的排放浓度需要从原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。
河北汉蓝在接到客户需求的同时，快速做出响应，安排专业技术人员，携带专业烟气分析仪器进行现场踏勘、检测、技术沟通。目前国内外窑炉废气净化处理大多选择SCR工艺进行高效脱硝，SCR脱硝工艺是指在催化剂的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作为还原剂，“有选择性”地与废气中的NOx反应并生成无毒无污染的NOX和H2O的工艺，且得到了广泛应用。我公司SCR脱硝系统技术成熟可靠，并在国内七大区域有众多成功应用案例。
针对该项目我们同采用SCR选择性还原脱硝技术对加热炉烟气中的NOX进行净化处理。由于汇总烟气温度为220℃，因此河北汉蓝选用适合该烟气温度条件的低温脱硝催化剂。该脱硝催化剂具有高空速、高活性、高目数、使用温度窗口宽泛、可缩小设备占地等特点，同时因采用针对性设计，充分考虑了烟气中相关因素的影响，使催化剂在设备运行中能够适应各工况条件下的波动，从而取得良好的效果，为客户清除了环保通路上这较后一道屏障。
