我国造纸工业水重复利用率平均只有46 %,平均吨纸水耗高达100m3以上(世界先进水平仅为10~20m),工业万元产值新鲜用水量高达188立方米,而造纸行业的高能耗不但形成了生产过程的低效益,还导致了严重的环境污染问题。目前导致我国造纸工业能耗高的主要原因有两个:一是能量使用的优化程度低;二是工艺和设备技术比较落后。因此,推行造纸行业能量优化技术是节能关键步骤之一,而降低我国造纸企业的能耗也是缓解我国能源瓶颈制约,实现GDP能耗下降的重点之一。
近年来利用污水沼气发电业已成为各造纸厂优化利用能源的一大举措,在获得清洁能源用以发电的同时大幅减少了污染,仅将发电机组排放的NOX进行处理即可。为此,一些造纸厂找到河北汉蓝为沼气发电机组加装脱硝系统以解决氮氧化物的超标问题。
以华南某造纸厂为例,该项目沼气发电站装机功率为700KW,实测氮氧化物浓度为2000mg/Nm³。按照实际工况和甲方要求脱硝系统按照氮氧化合物浓度为2000mg/Nm³(5%O₂)设计。设计排放标准执行当地地方排放标准指标和甲方要求,排放浓度控制指标为100mg/Nm³(5%O₂)以下。
为了让客户更加清楚的了解设备实时工作状态,汉蓝设计沼气发电机组脱硝设备的人机界面系统可实时显示脱硝状态数据,烟温状态,尿素用量等情况;同时,可对脱硝系统进行远程控制,对之前的数据进行统计记录,支持上位机远程通信,集成管理等。
此外,汉蓝技术人员在污水沼气发电机组脱硝系统的保温、缓解机组振动、尿素制备、解决氨逃逸以及检修旁路等方面河北汉蓝均给予了充分的考虑,为用户留出了多个备选项,从而满足了不同工况条件以及各地不同环评标准下的多层次需求,力求让用户顺利验收通关的同时还能够省钱,省力更省心!